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綠色, 彈性與高效率的製造

系統組裝最大月產能66,000
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流線生產

從設計, 生產, 到售後服務, 廣泛且完整的整合,帶給客戶高品質的服務與產品。

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自動化設備

高效率與高品質的自動化設備,大幅度增加生產的穩定度與產能。

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製程管理系統

籍由自行研發之製程管理系統,可產生任何時段區間之管理報表, 以強化製程計劃與排程管理。

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品質管理

從嚴格的零件篩選、全面性的產品驗證,到提供滿足客戶需求之終端服務,力求做到全面性的品質管理。

生產流程

備料

在原材料進料時,進料品質管制部門會根據研發部門之承認書執行材料驗證,以確保進料品質。倉管部門則依分類儲存於不同之庫房內,對濕度及靜電敏感之電子材料, 做溫度控管及導入靜電防護措施。

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進料品質管制

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庫房

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表面黏著技術

表面黏著技術 (SMT)是為基板生產中之一項關鍵製程,本公司SMT部門以高速機日產24小時, 且全心致力於品質改善,如導入鋼板清潔機、錫膏測厚機、線上自動光學檢查等設備,以達到高標準之品質。

插件線

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為使連結週邊之連接器有更好的銲錫品質,本公司以插件零件取代SMT零件, 而且插件製程均為符合RoHS之無鉛製程。

基板測試

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所有基板, 無論主機板及週邊搭配之小板,均經由100%連接週邊配備全功能測試。

前置加工

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前置加工為客製化產品之設置, 此工序為材料事前加工成模組。

組裝

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此工序為組裝不同模組, 所有關鍵零組件在此刷入序號連結,客戶日後可以容易依序號查詢生產履歷。此外,本公司組裝輸送帶亦設計成容易搬運。

熱機

為篩選出系統上較為脆弱之零件, 本公司設置了老化測試,所有系統必須在37正負2度下熱機,期間將以動態測試程式提供系統負載以不斷循環測試來執行。

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系統測試

系統測試站為確認所有系統於包裝前之功能正常,本公司自行開發適當之測試程式,以確保所有系統功能正常。所有功能不良之系統均可在此工序被篩選出,並經由維修後恢復其正常功能。

包裝

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作業人員於裝入保護袋前,確認系統無外觀上之損傷。為確保包裝品質,本公司採用自動包裝設備以替代人工打包。

出貨

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成品將由庫房工作人員堆疊至棧板以膠膜封裝,完成後等待出貨。

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